等離子清洗作用、效果：

等離子體是氣體分子在真空、放電等特殊場(chǎng)合下產(chǎn)生的*現(xiàn)象和物質(zhì)。典型等離子是由電
子、離子、自由基和質(zhì)子組成。就像把固體轉(zhuǎn)變成氣體需要能量一樣， 產(chǎn)生離子體也需要能量。
離子體能夠?qū)щ?，與電磁力起反應(yīng)。小型等離子清洗" 刻蝕機(jī)中產(chǎn)生等離子體的裝置， 是在密封容器中設(shè)置兩個(gè)電極形成電場(chǎng)的，然后實(shí)現(xiàn)一定的真空度， 隨著氣體愈來(lái)愈稀薄，分子間距及分子或離子的自由運(yùn)動(dòng)距離也愈來(lái)愈長(zhǎng)，在電場(chǎng)作用下，發(fā)生碰撞而形成等離子體，產(chǎn)生輝光放電。輝光放電時(shí)的氣壓大小、放電功率、氣體成分及流動(dòng)速度和材料類型等對(duì)材料刻蝕效
果有很大影響。由于等離子體產(chǎn)生的輝光放電是真空紫外光，其對(duì)蝕刻率有十分積極的影響，氣體中包含中性粒子、離子和電子。中性粒子和離子溫度102K-103K’，電子能量對(duì)應(yīng)的溫度高達(dá)105K，被稱為“非平衡等離子體”或“冷等離子體”，表現(xiàn)為電中性（準(zhǔn)中性）；氣體所產(chǎn)生的自由基和離子活性很高，其能量幾乎足以破壞所有的化學(xué)鍵，在任何暴露的表面引起化學(xué)反應(yīng)。等離子體中粒子的能量一般為幾個(gè)至幾十電子伏特，大于聚合物材料的結(jié)合鍵能（幾個(gè)至十幾電子伏特），*可以破裂有機(jī)大分子的化學(xué)鍵而形成新鍵，但遠(yuǎn)低于高能放射性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能。


等離子體可以通過(guò)直流或高頻交流電場(chǎng)產(chǎn)生。當(dāng)采用交流時(shí)，只能選用電信規(guī)定的科研及工業(yè)
用頻段（中頻40KHZ、高頻13.56MKZ’、微波頻率2.45GHZ，否則會(huì)干擾無(wú)線電通信。常規(guī)情況下，等離子體的發(fā)生和對(duì)材料的處理效果與以下幾個(gè)方面相關(guān)。
工藝氣體
一般在等離子清洗中，可把活化氣體分為兩類，一類為惰性氣體的等離子體（如Ar2.，N2等）；另一類為反應(yīng)性氣體的等離子體（如O2.，H2、含氟氣體等）。以氬等離子為例， 在一個(gè)物理過(guò)程中，在氬等離子中產(chǎn)生的離子會(huì)以足夠的能量輻射表面，去掉表面污物。帶正電的氬等離子將被吸引到在真空艙體的負(fù)極板。由于高能等離子撞擊，撞擊力足以去除表面上的任何污垢，隨后污垢通過(guò)真空泵以氣體形式排出。
氣體流量
工藝艙體壓力與氣流速度、產(chǎn)品排氣率和泵速成函數(shù)關(guān)系。艙體內(nèi)氣體接入量的不同，造成
產(chǎn)生等離子體的密度不同，從而影響處理效果。
功率
通過(guò)提高等離子處理的功率，可增加等離子體的密度和能量， 從而加快等離子處理的速度。
等離子體密度是單位體積內(nèi)所包含的等離子體的數(shù)量。等離子體能量定義了等離子體進(jìn)行表面物
理轟擊的能力。
時(shí)間
工藝時(shí)間的長(zhǎng)短與功率、氣體流量和氣體類型相關(guān)。以在PBGA基板上提高引線的鍵合能力為
例，一個(gè)短時(shí)間的等離子處理，引線的鍵合強(qiáng)度相對(duì)于未處理前只提高了2%；但是將處理時(shí)間增加1/3，引線的鍵合強(qiáng)度將比未處理前提高20%。這里應(yīng)該指出的是，過(guò)長(zhǎng)的工藝時(shí)間并不總是可以提高材料的表面活性。從提高生產(chǎn)效率這方面出發(fā)，還應(yīng)盡量減少工藝時(shí)間，這在大批量生產(chǎn)中尤為重要。實(shí)際上，在整個(gè)等離子處理過(guò)程中，影響處理效果的要素還包括過(guò)程溫度、氣體分配、真空度、電極設(shè)置、靜電保護(hù)等。等離子表面處理工藝的zui大特點(diǎn)是能對(duì)任何材質(zhì)的材料進(jìn)行處理，如金屬、半導(dǎo)體、氧化物和大多數(shù)高分子有機(jī)聚合物（聚丙烯、聚脂、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環(huán)氧、聚四氟乙烯）等材料，并可實(shí)現(xiàn)整體、局部和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理。處理后的重要效果之一是提高基材表面的活性（附著力）。不同的元器件和材料在進(jìn)行等離子處理時(shí)，需要根據(jù)具體情況和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)制定適合的相關(guān)工藝。
目前，小型等離子清洗,刻蝕機(jī)在國(guó)外已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，多數(shù)集中在小批量、高品質(zhì)的大學(xué)、研究所以及跨國(guó)公司的半導(dǎo)體、材料和生命科學(xué)研究所等高科技行業(yè)。
. 小型等離子清洗 刻蝕機(jī)的常規(guī)應(yīng)用
小型等離子清洗 刻蝕機(jī)在微電子研究、加工等行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛、已經(jīng)成為微電子制造業(yè)
中*的一道工藝，其具體應(yīng)用如下。
金屬表面去油及清潔金屬表面常常會(huì)有油脂、油污等有機(jī)物及氧化層， 在進(jìn)行濺射、油漆、粘合、健合、焊接、銅焊和PVD,CVD 涂覆前，需要用等離子處理來(lái)得到*潔凈和無(wú)氧化層的表面。在這種情況下的等離子處理會(huì)產(chǎn)生以下效果。
灰化表面有機(jī)層被有機(jī)物污染表面會(huì)受到化學(xué)轟擊；在真空和瞬時(shí)高溫狀態(tài)下，污染物部分蒸發(fā)；在高能量離子的沖擊下污染物被擊碎并被真空帶出；紫外輻射破壞污染物。
因?yàn)榈入x子處理每秒只能穿透幾個(gè)納米的厚度，所以被處理表面的污染層不能太厚。
氧化物去除金屬氧化物會(huì)與處理氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這種處理要采用氫氣或者氫氣與氬氣的混合物。有時(shí)也采用兩步處理工藝。*步先用氧氣氧化表面5min，第二步用氫氣和氬氣的混合物去除氧化層。也可以同時(shí)用幾種氣體進(jìn)行處理。
焊接通常，印刷線路板在焊接前要用化學(xué)助焊劑處理。在焊接完成后這些化學(xué)物質(zhì)必須采用等離子方法去除，否則會(huì)帶來(lái)腐蝕等問(wèn)題。
鍵合
好的鍵合常常被電鍍、粘合、焊接操作時(shí)的殘留物削弱，這些殘留物能夠通過(guò)等離子方法有選擇地去除。同時(shí)氧化層對(duì)鍵合的質(zhì)量也是有害的，也需要進(jìn)行等離子清潔從而提高焊接的穩(wěn)固性。
等離子刻蝕
在等離子刻蝕過(guò)程中，通過(guò)處理氣體的作用，被刻蝕物會(huì)變成氣相（例如在使用氟氣對(duì)硅刻蝕
時(shí)。處理氣體和基體物質(zhì)被真空泵抽出，表面連續(xù)被新鮮的處理氣體覆蓋。不希望被刻蝕部分要使用材料覆蓋起來(lái)（例如半導(dǎo)體行業(yè)用鉻做覆蓋材料）。等離子方法也用于刻蝕塑料表面，通過(guò)氧氣可以灰化填充混合物， 同時(shí)得到分布分析情況。刻蝕方法在塑料印刷和粘合時(shí)作為預(yù)處理手段是十分重要的，如POM，PPS 和PTFE。等離子處理可以大大地增加粘合潤(rùn)濕面積。
刻蝕和灰化PTFE刻蝕在未做處理的情況下不能印刷或粘合。*，使用活躍的堿性金屬可以增強(qiáng)粘合能力，但是這種方法不容易掌握，同時(shí)溶液是有毒的。使用等離子方法不僅保護(hù)環(huán)境，還能達(dá)到更好的效果；等離子結(jié)構(gòu)可以使表面zui大化，同時(shí)在表面形成一個(gè)活性層，這樣就能夠
進(jìn)行對(duì)塑料粘合、印刷操作,混合物的刻蝕必須十分仔細(xì)地進(jìn)行，以免填充物被過(guò)度暴露，從而削弱粘合力。處理氣體可以是氧氣、氫氣和氬氣?？梢詰?yīng)用于PE,PTFE,TPE,POM,ABS和丙烯。塑料、玻璃和陶瓷的表面活化和清潔塑料、玻璃、陶瓷與聚丙烯、PTFE一樣是沒(méi)有極性的，因此這些材料在印刷、粘合、涂覆前要進(jìn)行處理。同時(shí)，玻璃和陶瓷表面的輕微金屬污染也可以用等離子方法清潔。等離子處理與灼燒處理相比不會(huì)損害樣品。同時(shí)還可以十分均勻地處理整個(gè)表面，不會(huì)產(chǎn)生有毒煙氣，中空和帶縫隙的樣品也可以處理。!不需要用溶劑進(jìn)行預(yù)處理!所有的塑料都能應(yīng)用!具有環(huán)保意義!占用很小工作空間!成本低廉如航天某所應(yīng)用于凱富拉處理以改變其表面性質(zhì)，使其具有粘合性，這樣便能和橡膠*的粘合在一起。中科院電子所通過(guò)處理玻璃片使之具有親水性，從而在上面形成生物芯片。其實(shí)等離子表面處理效果可以簡(jiǎn)單地用水來(lái)驗(yàn)證，處理過(guò)的樣品表面*被水潤(rùn)濕。長(zhǎng)時(shí)間的等離子處理（一般大于15min），材料表面不但被活化還會(huì)被刻蝕，刻蝕表面具有zui大潤(rùn)濕能力。常用的處理氣體為空氣、氧氣、氬氣、氬氫混合氣體、CF4等。
等離子涂鍍?cè)谕垮冎袃煞N氣體同時(shí)進(jìn)入反應(yīng)艙，氣體在等離子環(huán)境下聚合。這種應(yīng)用比活化和清潔的要求更嚴(yán)格一些。典型的應(yīng)用是保護(hù)層的形成，應(yīng)用于燃料容器、防刮表面、類似PTFE 材質(zhì)的涂鍍、防水涂鍍等。涂鍍層非常薄，通常為幾個(gè)微米，此時(shí)表面的親和力非常好。常用的有防水涂鍍———環(huán)己物；類似PTFE 材質(zhì)的涂鍍———含氟處理氣體； 親水涂鍍———乙烯醋酸。
1 小型等離子清洗2 刻蝕機(jī)的特殊應(yīng)用
小型等離子清洗機(jī)在處理TEM樣品具有明顯的優(yōu)勢(shì)。處理后生成物為二氧化碳和水，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，由于TEM 工作在非常潔凈的環(huán)境中，所以等離子清洗是目前處理TEM 樣品zui為理想的技術(shù)。它的優(yōu)勢(shì)在于處理完后*殘留物；可以防止TEM樣品在以后的使用中形成污斑；在非常敏感的薄膜的微量分析中，使用低能量的X光，不會(huì)形成吸收層；在高擴(kuò)大率下得到更好的數(shù)據(jù)；zui真實(shí)的表面成像和表面成分分析；成本低、便于操作；即使樣品表面未形成污點(diǎn)，也可以通過(guò)等離子處理來(lái)優(yōu)化觀察表面。
另外，小型等離子清洗! 刻蝕機(jī)還應(yīng)用于考古學(xué)、石棉分析、醫(yī)學(xué)研究、微生物工程等領(lǐng)域。


等離子表面處理這門工藝現(xiàn)在正應(yīng)用于LCD，LED，IC，PCB，SMT，BGA，引線框架、平板顯示器的清洗和蝕刻等領(lǐng)域。等離子清洗過(guò)的IC 可顯著提高焊線綁定強(qiáng)度，減少電路故障的可能性；溢出的樹(shù)脂、殘余的感光阻劑、溶液殘?jiān)捌渌袡C(jī)污染物暴露于等離子體區(qū)域中，短時(shí)間內(nèi)就能清除。PCB 制造商用等離子處理來(lái)去除污物和帶走鉆孔中的絕緣物。對(duì)許多產(chǎn)品，不論它們是應(yīng)用于工業(yè)還是電子、航空、健康等行業(yè)，其可靠性很大一部分都依賴于兩個(gè)表面之間的粘合強(qiáng)度。不管表面是金屬、陶瓷、聚合物、塑料或是其中的復(fù)合物，經(jīng)過(guò)等離子處理以后都能有效地提高粘合力，從而提高zui終產(chǎn)品的質(zhì)量。等離子處理在提高任何材料表面活性的過(guò)程中是安全的、環(huán)保的、經(jīng)濟(jì)的。
小型等離子清洗! 刻蝕機(jī)可選擇三種不同的射頻頻率，以適應(yīng)不同的清洗效率和清洗效果需要。
與動(dòng)輒十幾萬(wàn)美元的大型產(chǎn)品相比具有以下特點(diǎn)：可以更靈活的操作，簡(jiǎn)便地改變處理氣體的
種類和處理程序；不會(huì)對(duì)科研人員的身體造成任何傷害；其成本對(duì)于等離子處理方法來(lái)說(shuō)是微不
足道的。